Aire de Grado Alimenticio en la Manufactura

Trace Analytics, LLC – el Laboratorio Líder en Análisis de Aire Comprimido Desde 1989

Aire de Grado Alimenticio en la Manufactura

El aire de grado alimenticio o el aire limpio para procesos en la industria alimenticia es integral para la garantía de calidad y el control de calidad y siempre debe de ser considerado un punto de control crítico en el proceso de producción de alimentos. Muchos estándares y esquemas industriales con respecto al control de calidad en alimentos y bebidas utilizan el plan de HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos) como parte integral de sus directivas. The U.S. Food and Drug Administration (FDA) (La Administración de Drogas y Alimentos de Estados Unidos) es uno de los muchos grupos que reconocen el HACCP como un plan importante en el control de calidad. Sobre ese tema, cuatro de las organizaciones gubernamentales principales ha identificado al aire comprimido como un Pre-Requisite Program (programa de pre-requisitos) o un Critical Control Point (punto de control crítico) que necesita ser monitoreado. Las cuatro organizaciones son: International Standardization for Organization (ISO), the British Compressed Air Society (BCAS), the British Retail Consortium (BRC) y the Safe Quality Food Institute (SQF). Además, Canadian Food Safety Enhancement Program (FSEP) ha identificado el aire comprimido y los gases usados en el tratamiento y empaquetado de alimentos y bebidas como una posible fuente de contaminación. La contaminación en aire de tratamiento, ya sean partículas, agua, aceite o microbios, puede tener consecuencias devastadoras en el producto final, resultando en pausas en la fabricación, el retiro de los productos o algo peor.

El poder garantizar la seguridad y calidad de los alimentos es esencial para viabilidad de cualquier fabricante de alimentos. The Global Food Safety Initiative (GFSI) (La Iniciativa Global en Inocuidad Alimentaria) fue establecida para mejorar la confianza de los clientes al mejorar la inocuidad de los alimentos a través de responsabilidad corporativa y cadenas de suministro de alimentos más seguras.

La guía 102 de Food and Beverage Grade Compressed Air Best Practice por The British Compressed Air Society (La Sociedad Británica de Aire Comprimido) es una referencia excelente para los fabricantes de alimentos y sus proveedores. is an excellent reference for the food manufacturer and its suppliers. La guía identifica las cuatro áreas principales de posible contaminación en el aire comprimido – Partículas, Agua, Aceite, y Contaminantes Microbiológicos. La sección 7 de la guía establece que el aire comprimido que entra en contacto directo con los alimentos debe de cumplir la norma ISO 8573-1:2010 con clases de pureza 2:2:1; en contacto indirecto 2:4:2. Consulta la siguiente tabla para ver los límites.

Normas del Análisis de Aire Comprimido & Gas de Grado Alimenticio

Trace Analytics, LLC es un Laboratorio acreditado por A2LA en cumplimiento con ISO 17025 como es requerido por BRC and SQF. Nosotros podemos realizar análisis en base a una gran variedad de normas y especificaciones. Algunas de las normas más usadas para aire de grado alimenticio son las siguientes:

BCAS Food and Beverage Grade Compressed Air
Best Practice Guideline 102

ISO 8573-1:2010
Purity Class
Particles (P)WaterOil
By Particle Size
(maximum number of particles per m3)
Vapor Pressure DewpointAerosol & Vapor
0.1 µm < d ≤ 0.5 µm0.5 µm < d ≤ 1.0 µm1.0 µm < d ≤ 5.0 µm°C°Fmg/m3
Direct Contact
2:2:1
400,0006,000100≤ -40≤ -40≤ 0.01
Indirect Contact
2:4:2
400,0006,000100≤ +3≤ +37≤ 0.1
Microbial ContaminantsHazard analysis shall establish the risk of contamination by microbiological contaminants from compressed air. The level of control identified as being required over microbiological contaminants in the compressed air shall be detected using the test method specified in ISO 8573-7.
Footnotes(P) Particle classes 1-5 may not be employed if particles >5 micron are present according to ISO 8573-1.
Air & Gas Specifications referenced above may be viewed and/or purchased from: BCAS - British Compressed Air Society

De acuerdo a la guía previamente mencionada, la calidad del aire comprimido debe ser revisada y verificada por lo menos dos veces al año o de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Análisis adicionales son necesarios cuando se lleva a cabo el mantenimiento o cualquier otra actividad en el sistema que pueda afectar la calidad del aire. (Sección 8.2) La guía reconoce la importancia de la calidad del aire comprimido y dicta que este debe de formar parte del programa de pre-requisitos además del plan de HACCP. (Sección 4) Siempre que se realize el mantenimiento, una porción representativa de las salidas de aire deberá ser analizada para verificar que el aire comprimido cumple con la clase de pureza pertinente. (Anexo D.4) El riesgo de contaminantes microbiológicos deberá ser evaluado de acuerdo a la norma ISO 8573-7, la cual establece que el análisis microbiológico de productos finalizados no debe de ser tomado en cuenta para el cumplimiento de las especificaciones de aire. (Sección 7.4) Todas las medidas deberán ser registradas y documentadas. (Sección 8.7)

CookieLa edición 7 del código de SQF establece varias veces que el aire comprimido que se utiliza en el proceso de producción debe de estar limpio y no debe presentar ningún riesgo para la seguridad e inocuidad de los alimentos y que el aire comprimido usado en el proceso de producción debe de ser monitoreado regularmente para verificar su pureza. SQF proporciona más información sobre este tema en su página de internet, “Las instalaciones en donde se procesan alimentos necesitan operar bajo la suposición fundamental que el aire comprimido puede ser una fuente de contaminación química y microbiológica. Los establecimientos de la industria alimenticia deben verificar que el aire comprimido usado en sus instalaciones sea adecuado para su uso y no constituya de una fuente de contaminación.”

The International Featured Standards on Food (IFS) (Las Normas Internacionales sobre los Alimentos) establecen que la calidad del aire comprimido que entra en contacto directo con los alimentos o el material de empaque primario deberá ser monitoreada a base de análisis de peligros y evaluación de riesgos pertinentes. (Sección 4.9.10.1) Y que el aire comprimido no debe constituir una fuente de contaminación. (Sección 4.9.10.2)

The Global Aquaculture Alliance (La Alianza Global de Acuicultura) señala en su documento Best Aquaculture Practice (BAP), que todos los puntos de control críticos deben identificarse correctamente con el fin de controlar los peligros. (Sección 5.2.4) Y la supervisión debe ser adecuada para controlar los riesgos y llevada a cabo como se detalla en el plan de HACCP. (Sección 5.2.11)

The Global Red Meat Standard (GRMS) (El Estándar Global de Carnes Rojas) establece que los peligros relevantes a la inocuidad de alimentos deberán ser controlados en los puntos de control críticos y/o por medidas basadas en GMP. (Sección 12.1.2) Parámetros y especificaciones relevantes deberán ser seleccionados para el monitoreo de cada punto de control crítico, y estos deberán ser capaces de demostrar el cumplimiento de las medidas ed control. (Sección 12.4.3)

PrimusGFS establece que los planes y la programación de las verificaciones deberán ser desarrolladas para cada punto de control crítico. (Sección 3.03)

PoultryHaz clic en este enlace para aprender más acerca de Fuentes de Contaminación de Compresores.

Tener un programa en el cual se realicen análisis periódicamente puede proporcionar información crítica acerca de la calidad del aire y ayudar a prevenir contaminación del suministro de alimentos. Debido al carácter crítico del aire comprimido usado en los procesos de manufactura de alimentos, solamente personal calificado deberá mantener, dar servicio, y tomar las muestras del sistema de aire comprimido.

Ofrecemos análisis de línea base si no estás seguro de la clase de pureza que tu sistema de aire puede satisfacer. También ofrecemos análisis para cualquier clase de pureza que selecciones, o nos puedes proporcionar tus propias especificaciones personalizadas. El AirCheck Kit™ K810 de Trace puede ser usado para tomar muestras de partículas, agua y aceite (aerosol y vapor); el Modelo KPSII está disponible para muestras microbiológicas.