Por qu\u00e9 es importante controlar el aire comprimido <\/h3>\n
El aire y los gases comprimidos pueden entrar en contacto directo con alimentos, envases o equipos, lo que significa que pueden ser una fuente importante de contaminaci\u00f3n. Contaminantes como part\u00edculas, vapor de agua, aerosoles de aceite, vapores de aceite y microorganismos pueden comprometer la seguridad y calidad del producto si no se controlan. <\/p>\n
Existen normas como la ISO 8573<\/a> y directrices de organismos reguladores como SQF<\/a> y BRCGS para garantizar que los fabricantes mantengan un aire limpio, seco y seguro. Sin embargo, la concienciaci\u00f3n sobre estos riesgos es todav\u00eda relativamente nueva en algunas industrias. <\/p>\n ISO 8573 es la norma internacional para la calidad del aire comprimido. La norma ISO 8573-1 define clases de pureza para part\u00edculas, agua y aceite, siendo la Clase 1 la m\u00e1s estricta y la Clase 6 la m\u00e1s permisiva. Proporciona un “lenguaje com\u00fan” para las pruebas de calidad del aire entre fabricantes, proveedores OEM y laboratorios. <\/p>\n La norma ISO 8573-7 describe m\u00e9todos para analizar microorganismos, aunque no incluye una tabla de clases de pureza definida para los contaminantes microbianos. Esto hace que las evaluaciones peri\u00f3dicas basadas en el riesgo sean a\u00fan m\u00e1s cruciales. <\/p>\n 1. Part\u00edculas <\/strong><\/p>\n Las part\u00edculas de tu sistema de aire comprimido pueden proceder de la admisi\u00f3n externa, de tuber\u00edas degradadas, de cintas o incluso del propio producto. Incluso part\u00edculas microsc\u00f3picas invisibles a simple vista pueden contaminar los productos finales. Materiales como las tuber\u00edas de hierro negro son los principales culpables del desprendimiento de part\u00edculas y deben sustituirse o protegerse con una filtraci\u00f3n adecuada. <\/p>\n 2. Vapor de agua <\/strong><\/p>\n El vapor de agua se introduce a trav\u00e9s de tubos permeables, tomas del sistema y secadores inadecuados. La humedad favorece el crecimiento microbiano y la corrosi\u00f3n. Garantizar una filtraci\u00f3n adecuada y conocer las capacidades de tu secador son fundamentales. El agua l\u00edquida o la condensaci\u00f3n visible es se\u00f1al de que tu sistema no elimina adecuadamente la humedad. <\/p>\n 3. Aceite total: Aerosol y Vapor de Aceite <\/strong><\/p>\n Ni siquiera los compresores “exentos de aceite” son inmunes a la contaminaci\u00f3n por aceite, ya que el vapor de aceite puede entrar a trav\u00e9s del aire de admisi\u00f3n contaminado con disolventes o gases de escape. Los lubricantes, mangueras y accesorios mal mantenidos tambi\u00e9n contribuyen a la contaminaci\u00f3n. Las pruebas ISO 8573-1 deben abarcar tanto el aerosol (niebla) como el vapor de aceite para realizar un an\u00e1lisis completo. <\/p>\n 4. Microorganismos <\/strong><\/p>\n Los microorganismos -hongos, bacterias y moho- pueden introducirse a trav\u00e9s del contacto humano, el aire ambiente o las superficies h\u00famedas. Las industrias alimentaria y farmac\u00e9utica son especialmente vulnerables. Las t\u00e9cnicas as\u00e9pticas de muestreo son esenciales para obtener resultados precisos y fiables. Las pruebas microbianas peri\u00f3dicas seg\u00fan la norma ISO 8573-7 requieren equipos especializados, como los muestreadores por impactaci\u00f3n. Aseg\u00farate de que los m\u00e9todos de muestreo que elijas est\u00e9n validados, controlados y sean adecuados seg\u00fan los requisitos de la norma ISO 8573. <\/p>\n Trace Analytics ofrece soluciones a medida a trav\u00e9s de sus kits AirCheck, como: <\/p>\n -K810Kit AirCheck<\/a> para part\u00edculas, agua y aceite <\/p>\n -Contadores de part\u00edculas l\u00e1ser(LPC<\/a> ) para la detecci\u00f3n de part\u00edculas de alta precisi\u00f3n <\/p>\n -Muestreador de Impactaci\u00f3n<\/a> Pinocchio para pruebas microbianas <\/p>\n -K802Kit<\/a> para muestreo de pureza de gases <\/p>\n Cada uno viene con instrucciones detalladas y gu\u00edas en v\u00eddeo, que permiten a los usuarios recoger muestras con confianza y correctamente. <\/p>\n Elige mangueras sin part\u00edculas y evita longitudes excesivas de manguera <\/p>\n -Sustituye regularmente los materiales de goma y pl\u00e1stico envejecidos <\/p>\n -Selecciona metales duros (por ejemplo, acero inoxidable) en lugar de opciones que desprendan part\u00edculas, como el cobre o el hierro negro <\/p>\n -Se prefieren los sellantes soldados a las cintas o masillas <\/p>\n -Evita las v\u00e1lvulas selladas con goma en favor del acero inoxidable sin part\u00edculas <\/p>\n Preferencias de tuber\u00edas y materiales para el aire comprimido<\/p><\/div>\n Todo en un sistema de aire comprimido est\u00e1 interconectado. La contaminaci\u00f3n rara vez est\u00e1 aislada, y las part\u00edculas pueden albergar humedad, que a su vez puede albergar microbios, todo ello agravado por los residuos de aceite. <\/p>\n Comprender las capacidades de tu sistema y los riesgos \u00fanicos de contaminaci\u00f3n del aire comprimido es el primer paso. Antes de establecer requisitos estrictos de Clase 1, realiza una evaluaci\u00f3n de riesgos<\/a>. Trace Analytics proporciona una Gu\u00eda del Plan de Supervisi\u00f3n y una Lista de Comprobaci\u00f3n de la Evaluaci\u00f3n de Riesgos para ayudarte a evaluar d\u00f3nde, qu\u00e9 y con qu\u00e9 frecuencia realizar las pruebas. <\/p>\n Puntos de prueba recomendados: <\/p>\n -En el punto de uso <\/p>\n -Despu\u00e9s del compresor (postfiltraci\u00f3n) <\/p>\n -En cualquier punto de control cr\u00edtico intermedio <\/p>\n Los distintos lugares de muestreo ayudan a identificar d\u00f3nde se origina la contaminaci\u00f3n. <\/p>\n Trace Analytics ofrece paquetes desde Diagn\u00f3stico (no pasa\/no falla) hasta Pro (cumplimiento espec\u00edfico de la clase ISO). Los paquetes de pruebas microbianas, incluido Micro ID<\/a>, pueden identificar organismos hasta el g\u00e9nero y la especie. Esto puede ser muy valioso; por ejemplo, en un caso en que la levadura utilizada en la fabricaci\u00f3n de pan se identific\u00f3 err\u00f3neamente como contaminaci\u00f3n, Micro ID confirm\u00f3 que era inofensiva. <\/p>\n Las pruebas de aire comprimido son una parte esencial de la seguridad alimentaria, la calidad del producto y la preparaci\u00f3n para las auditor\u00edas. A medida que se endurecen las normas y aumenta la concienciaci\u00f3n, los fabricantes deben tomar medidas proactivas. Con las herramientas, los protocolos de comprobaci\u00f3n y la asistencia adecuados, es posible mantener un sistema de aire comprimido seguro y conforme a las normas. <\/p>\n Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n o descargar los recursos del Plan de Evaluaci\u00f3n y Supervisi\u00f3n de Riesgos, visita Trace Analytics<\/a>. <\/p>\n Comprender la norma ISO 8573 <\/h3>\n
Los cuatro principales contaminantes del aire comprimido <\/h3>\n
Elegir el equipo adecuado <\/h3>\n
Buenas pr\u00e1cticas para sistemas de aire comprimido sin contaminaci\u00f3n <\/h3>\n
![\"Preferencias](\"https:\/\/www.airchecklab.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Piping-Preferences-Chart.png\")
<\/a> Crear un plan de seguimiento <\/h3>\n
Paquetes de an\u00e1lisis adaptados a tus necesidades <\/h3>\n