La contaminación del compresor puede ocurrir por muchas razones diferentes. Este seminario web integral de nuestro presidente Ruby Ochoa analiza la contaminación del compresor y cómo puede ocurrir. Los fabricantes de alimentos, productos farmacéuticos, dispositivos médicos y mucho más encontrarán muchos consejos útiles para evitar la contaminación en esta lección. No dude en contactarnos directamente para sus necesidades de pruebas de aire comprimido ISO 8573, SQF, BRC y BCAS.

Tomar aire

La contaminación de la entrada puede incluir:

  1. Partículas (viables y no viables)
  2. Vapor de agua
  3. Vapor de aceite
  4. Gases

Las fuentes primarias de contaminación en un suministro de aire comprimido incluyen el aire de admisión ambiental y el propio compresor. En cualquier momento, el aire atmosférico que alimenta la entrada del compresor puede tener contaminantes como partículas sólidas (suciedad, arena, hollín, óxidos metálicos, cristales de sal), vapor de agua, vapor de aceite y microorganismos. Se debe considerar cuidadosamente la ubicación de la entrada del compresor para evitar estos contaminantes tanto como sea posible. El filtro de entrada como primera defensa debe ser monitoreado y reemplazado de manera rutinaria de acuerdo con las pautas del fabricante.

Compresor

Contaminantes creados por el propio sistema

  1. Partículas de desgaste
  2. El agua de entrada puede provocar corrosión.
    1. Equipo dañino
    2. Promover el crecimiento microbiano.
    3. Arruina el producto final

Compresores exentos de aceite

  1. Todavía puede tener problemas de aceite debido al aceite introducido por la ingesta.

Gases posiblemente creados por el compresor

  1. Monóxido de carbono
  2. Dióxido de carbono
  3. Hidrocarburos gaseosos

El compresor, si está lubricado con aceite, puede agregar aceite en forma de líquido, aerosol o vapor. Cualquier compresor que reciba un mantenimiento inadecuado puede ser una fuente de contaminación. Otras fuentes de contaminación incluyen las tuberías del sistema y los receptores de almacenamiento de aire.

Error humano

Los problemas potenciales de calidad del aire pueden surgir por mal uso, mal manejo, falta de atención al mantenimiento y errores humanos.

Distribución

La tubería nueva debe probarse para asegurarse de que se haya purgado adecuadamente de posibles contaminantes como partículas, soldaduras o pegamentos utilizados durante la instalación. Las tuberías más viejas pueden tener acumulación de agua, óxido y aceite. Al conectar una tubería nueva a un sistema de distribución de tubería más antiguo, la sacudida de la tubería vieja puede hacer que las partículas (como óxido, sarro, suciedad, óxidos metálicos, etc.) se aflojen y se introduzcan en la tubería nueva. Los recipientes de almacenamiento con exceso de agua (vapor, líquido o una mezcla de aceite y agua) pueden convertirse en un caldo de cultivo para los microorganismos.

Remedios

Un programa de pruebas de aire periódicas puede proporcionar información crítica para monitorear la degradación de la calidad del aire y ayudar en la prevención de la contaminación del producto. El plan de muestreo debe incluir puntos de muestreo, un número estadísticamente significativo de muestras y una frecuencia de muestreo que controlará todas las condiciones que podrían afectar la calidad del aire, como las condiciones ambientales, los programas de mantenimiento y la actividad de producción. “El número de muestras debe ser adecuado para proporcionar suficiente confianza estadística de calidad”. [Guía de CGMP para la validación de procesos de la industria: principios y prácticas generales].

Especificaciones de aire

Las tablas a continuación muestran las especificaciones de aire comprimido descritas por BCAS e ISO 8573: 2010. Muchos fabricantes que establecen procedimientos operativos estándar para el aire comprimido utilizado en el proceso de fabricación se refieren a estas especificaciones para ayudar a establecer sus propias pautas.
ISO 8573-1:2010 Compressed Air Contaminants and Purity Classes
CLASSPARTICLESWATEROIL
By Particle Size
(maximum number of particles per m3) See Note 2		By MassVapor Pressure DewpointLiquidLiquid, Aerosol, & Vapor
See Note 1
0.1 µm 5
MICROBIOLOGICAL CONTAMINANTSOTHER GASEOUS CONTAMINANTS
No purity classes are identifiedNo purity classes are identified
Gases mentioned are: CO, CO2, SO2, NOX, Hydrocarbons in the range of C1 to C5
Note 1: ISO 8573 Oil includes aerosol, vapor in the range of C6+, and liquid oil. Liquid oil is typically sampled when wall flow is present, contamination is suspected, or results are greater than 5 mg/m3. Trace can provide a separate kit for liquid oil testing.
Note 2: For Particle Class 0, 1, & 2 (0.1 - 0.5 µ range only), a laser particle counter with a high-pressure diffuser is required. Rental of this equipment is available on a reservation basis. Contact us for details. To qualify for Particle Classes 0 through 5, there can be no particles greater than 5µ present.
In some cases, Trace uses alternative sampling techniques or analytical methods to those specified in ISO 8573, for details see Smith White Paper, 2012.
Air & Gas Specifications referenced above may be viewed and/or purchased from: ANSI - American National Standards Institute
BCAS Food and Beverage Grade Compressed Air
Best Practice Guideline 102
ISO 8573-1:2010
PURITY CLASS		PARTICLES (P)WATEROIL
By Particle Size
(maximum number of particles per m3)		Vapor Pressure DewpointAerosol & Vapor
0.1 µm 0.5 µm 1.0 µm 5 micron are present according to ISO 8573-1.
Air & Gas Specifications referenced above may be viewed and/or purchased from: BCAS - British Compressed Air Society