Aire de calidad alimentaria en la fabricación
El aire de calidad alimentaria o el aire de proceso limpio en la industria alimentaria es parte integral de la garantía de calidad y el control de calidad y siempre debe considerarse un punto crítico de control (PCC) si se utiliza en su proceso de fabricación de alimentos. Muchos estándares y esquemas de la industria relacionados con el control de calidad en alimentos y bebidas se refieren al plan de Análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) como parte integral de sus directivas. La Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos (FDA) es solo uno de los muchos grupos que reconocen al HACCP como un plan de control de calidad valioso. En ese sentido, cuatro organizaciones gubernamentales importantes han identificado específicamente el aire comprimido como un Programa de Prerrequisitos (PRP) o Punto de Control Crítico (CCP), que necesita monitoreo. Se trata de International Standardization for Organisation (ISO) , British Compressed Air Society (BCAS) , British Retail Consortium (BRC) y Safe Quality Food Institute (SQF) . Además, el Programa Canadiense de Mejora de la Seguridad Alimentaria (FSEP) ha identificado el aire comprimido y el gas utilizados en el procesamiento y envasado como una fuente potencial de contaminación. La contaminación en el aire de proceso, como partículas, agua, aceite o contaminantes microbianos, puede tener resultados devastadores en un producto final, lo que podría provocar retiradas del mercado, tiempo de fabricación inactivo o algo peor.
Garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos es fundamental para la viabilidad de cualquier fabricante de alimentos. La Iniciativa Global de Seguridad Alimentaria (GFSI) se estableció para mejorar la confianza del consumidor al mejorar la seguridad alimentaria a través de la responsabilidad corporativa y cadenas de suministro de alimentos más seguras.
La Guía 102 de mejores prácticas de aire comprimido de calidad para alimentos y bebidas de la British Compressed Air Society (BCAS) es una excelente referencia para el fabricante de alimentos y sus proveedores. La Guía de mejores prácticas de BCAS identifica las cuatro áreas principales de contaminación potencial en el aire comprimido: partículas, agua, aceite y contaminantes microbiológicos. La sección 7 de la guía establece que el aire comprimido que entra en contacto directo con los alimentos debe cumplir con la norma ISO 8573-1: 2010, clase de pureza 2: 2: 1; Contacto indirecto 2: 4: 2. Consulte la tabla siguiente para conocer los límites.
Aire de grado alimenticio en la fabricación Especificaciones de prueba de gas y aire comprimido
Trace Analytics, LLC es un laboratorio acreditado por A2LA que cumple con la norma ISO 17025 según lo exigen BRC y SQF. Podemos probar con una amplia variedad de especificaciones. En la parte inferior de la página se muestran algunos ejemplos de especificaciones comúnmente utilizadas en el aire de grado alimentario en la fabricación.
De acuerdo con la Directriz, la calidad del aire comprimido se probará y verificará al menos dos veces al año o según las recomendaciones del fabricante. También se garantizan pruebas adicionales siempre que se realicen trabajos de mantenimiento o cualquier actividad que pueda afectar la calidad del aire en el sistema de aire comprimido. (Sección 8.2) La Guía reconoce la importancia de la calidad del aire comprimido y establece que el aire comprimido ahora debe ser parte del Programa de Prerrequisitos (PRP) además del plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). (Sección 4) Siempre que se realice el mantenimiento, se probará una selección representativa de las salidas de aire para confirmar que el aire comprimido cumple las Clases de pureza pertinentes. (Anexo D.4) El riesgo de contaminantes microbiológicos se evaluará según la norma ISO 8573-7. Además, establece que no se debe confiar en las pruebas microbiológicas de los productos finales para el cumplimiento del aire comprimido. (Sección 7.4) Todas las mediciones deben registrarse y documentarse. (Sección 8.7)
La edición 7 del Código SQF establece varias veces que el aire comprimido utilizado en el proceso de producción debe estar limpio y no presentar ningún riesgo para la seguridad alimentaria. Y el aire comprimido utilizado en el proceso de producción se controlará periódicamente para comprobar su pureza. SQF continúa diciendo en su sitio web: “Las instalaciones de procesamiento de alimentos deben operar partiendo de la suposición fundamental de que el aire comprimido puede ser una fuente de contaminación química y microbiológica. Las instalaciones alimentarias deben verificar y validar que el aire comprimido utilizado en sus instalaciones es apropiado para su uso y no una fuente de contaminación ”.
Las Normas Internacionales Destacadas sobre Alimentos (IFS, por sus siglas en inglés) establecen que la calidad del aire comprimido que entra en contacto directo con los alimentos o el material de empaque primario debe monitorearse en función del análisis de peligros y la evaluación de los riesgos asociados. (Sección 4.9.10.1) Y el aire comprimido no debe suponer ningún riesgo de contaminación. (Sección 4.9.10.2)
La Alianza Global de Acuicultura establece en su Mejor Práctica de Acuicultura (BAP) , todos los puntos críticos de control deben estar debidamente identificados para controlar los peligros. (Sección 5.2.4) Y el seguimiento debe ser adecuado para controlar los peligros y llevarse a cabo como se detalla en el plan HACCP. (Sección 5.2.11)
El Estándar Global de Carne Roja (GRMS) establece que los peligros relevantes para la seguridad alimentaria se controlarán en puntos críticos de control (CCP) y / o mediante medidas GMP. (Sección 12.1.2) Y se seleccionarán los parámetros relevantes para el seguimiento de cada PCC y estos deberán ser capaces de demostrar la conformidad de la medida de control. (Sección 12.4.3)
PrimusGFS establece que se desarrollarán planes y cronogramas de verificación para cada PCC. (Sección 3.03)
Un programa de prueba de aire comprimido periódico puede proporcionar información crítica sobre la calidad del aire y ayudar a prevenir la contaminación del suministro de alimentos. Debido a la naturaleza crítica del aire comprimido utilizado en el proceso de fabricación de alimentos, se debe emplear personal calificado para mantener, reparar y probar adecuadamente el sistema de aire comprimido.
Ofrecemos pruebas de referencia cuando no está seguro de qué clases de pureza puede cumplir su sistema de aire, también podemos proporcionar análisis para cualquier clase de pureza determinada que seleccione, o puede proporcionar sus propias especificaciones personalizadas. El AirCheck ✓ Kit ™ K810 de Trace se puede usar para tomar muestras de partículas, agua y aceite (aerosol y vapor); El modelo KPSII está disponible para muestreo microbiano.
| BCAS Food and Beverage Grade Compressed Air Best Practice Guideline 102 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 8573-1:2010 PURITY CLASS | PARTICLES (P) | WATER | OIL | |||
| By Particle Size (maximum number of particles per m3) | Vapor Pressure Dewpoint | Aerosol & Vapor | ||||
| 0.1 µm | 0.5 µm | 1.0 µm | ||||
| Air & Gas Specifications referenced above may be viewed and/or purchased from: BCAS - British Compressed Air Society | ||||||
