Ar de grau alimentício na fabricação

O ar de grau alimentício ou ar de processo limpo na indústria de alimentos é essencial para a Garantia e o Controle de Qualidade e deve ser sempre considerado um Ponto de Controle Crítico (CCP) se usado no seu processo de fabricação de alimentos. Muitos padrões e esquemas do setor relativos ao Controle de Qualidade em alimentos e bebidas referem-se ao plano de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) como parte integrante de suas diretrizes. A U.S. Food and Drug Administration (FDA) é apenas um dos muitos grupos que reconhecem o HACCP como um valioso plano de Controle de Qualidade. Nesse sentido, quatro grandes organizações governamentais identificaram especificamente o ar comprimido como um Programa de Pré-Requisito (PRP) ou Ponto de Controle Crítico (CCP) que precisa de monitoramento. São elas a International Standardization for Organization (ISO), a British Compressed Air Society (BCAS), o British Retail Consortium (BRC) e o Safe Quality Food Institute (SQF). Além disso, o Programa Canadense de Melhoria da Segurança Alimentar (FSEP) identificou o ar comprimido e o gás usados no processamento e na embalagem como uma possível fonte de contaminação. A contaminação no ar de processo, como partículas, água, óleo ou contaminantes microbianos, pode ter resultados devastadores em um produto final, podendo levar a recalls, redução do tempo de fabricação ou algo pior.

Garantir a segurança e a qualidade dos alimentos é essencial para a viabilidade de qualquer fabricante de alimentos. A Iniciativa Global de Segurança Alimentar (GFSI) foi criada para aumentar a confiança dos consumidores, melhorando a segurança alimentar por meio da responsabilidade corporativa e de cadeias de abastecimento mais seguras.

A Diretriz de Melhores Práticas de Ar Comprimido para Alimentos e Bebidas 102 da British Compressed Air Society (BCAS) é uma excelente referência para o fabricante de alimentos e seus fornecedores. A Diretriz de Melhores Práticas da BCAS identifica as quatro principais áreas de contaminação potencial do ar comprimido: partículas, água, óleo e contaminantes microbiológicos. A Seção 7 da Diretriz afirma que o ar comprimido que entra em contato direto ou indireto com os alimentos deve atender à ISO 8573-1:2010 Classe de Pureza 1:2:1. Consulte a tabela abaixo para obter os limites.

Ar de grau alimentício na fabricação Especificações de testes de ar comprimido e gás

A Trace Analytics, LLC é um laboratório credenciado pela A2LA, em conformidade com a norma ISO 17025, conforme exigido pelas normas BRC e SQF. Podemos realizar testes de acordo com uma ampla variedade de especificações. Alguns exemplos de especificações comumente usadas para o ar de qualidade alimentar na indústria de alimentos estão listados no final da página.

De acordo com a Diretriz, a qualidade do ar comprimido deve ser testada e verificada pelo menos duas vezes por ano ou conforme as recomendações do fabricante. Também é necessário fazer testes adicionais sempre que forem realizados trabalhos de manutenção ou qualquer atividade que possa afetar a qualidade do ar no sistema de ar comprimido. (Seção 8.2) A Diretriz reconhece a importância da qualidade do ar comprimido e afirma que o ar comprimido deve agora fazer parte do Programa de Pré-requisitos (PRP), além do plano de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP). (Seção 4) Sempre que for realizada manutenção, uma amostra representativa das saídas de ar deve ser testada para confirmar que o ar comprimido atende às classes de pureza relevantes. (Anexo D.4) O risco de contaminantes microbiológicos deve ser avaliado de acordo com a norma ISO 8573-7. Além disso, afirma que os testes microbiológicos dos produtos finais não devem ser considerados como base para a conformidade do ar comprimido. (Seção 7.4) Todas as medições devem ser registradas e documentadas. (Seção 8.7)

A 7ª edição do Código SQF afirma várias vezes que o ar comprimido usado no processo de produção deve estar limpo e não representar nenhum risco à segurança alimentar. Além disso, a pureza do ar comprimido usado no processo de produção deve ser monitorada regularmente. O SQF ainda explica no site deles: “As instalações de processamento de alimentos precisam operar partindo do princípio de que o ar comprimido pode ser uma fonte de contaminação química e microbiológica. As instalações alimentícias devem verificar e validar se o ar comprimido usado nelas é adequado para uso e não representa uma fonte de contaminação”.

A Norma Internacional para Alimentos (IFS) estabelece que a qualidade do ar comprimido que entra em contato direto com alimentos ou com o material de embalagem primária deve ser monitorada com base na análise de perigos e na avaliação dos riscos associados. (Seção 4.9.10.1) E o ar comprimido não deve representar risco de contaminação. (Seção 4.9.10.2)

A Global Aquaculture Alliance afirma, em suas Melhores Práticas de Aquicultura (BAP), que todos os pontos críticos de controle devem ser devidamente identificados para controlar os riscos. (Seção 5.2.4) Além disso, o monitoramento deve ser adequado para controlar os riscos e realizado conforme detalhado no plano HACCP. (Seção 5.2.11)

A Norma Global para Carnes Vermelhas (GRMS) estabelece que os riscos relacionados à segurança alimentar devem ser controlados em pontos críticos de controle (PCC) e/ou por meio de medidas de Boas Práticas de Fabricação (BPF). (Seção 12.1.2) Além disso, devem ser selecionados parâmetros relevantes para monitorar cada CCP, e esses parâmetros devem ser capazes de comprovar a conformidade da medida de controle. (Seção 12.4.3)

O PrimusGFS estabelece que devem ser elaborados planos e cronogramas de verificação para cada CCP. (Seção 3.03)

Um programa periódico de testes de ar comprimido pode fornecer informações essenciais sobre a qualidade do ar e ajudar a evitar a contaminação da cadeia alimentar. Devido à importância do ar comprimido usado no processo de fabricação de alimentos, é preciso contar com pessoal qualificado para fazer a manutenção, os reparos e os testes do sistema de ar comprimido da maneira correta.

Oferecemos testes de referência para quando você não tiver certeza de quais classes de pureza o seu sistema de ar pode atender; também podemos fornecer análises para qualquer classe de pureza que você escolher, ou você pode nos passar suas próprias especificações personalizadas. O AirCheck✓ Kit™ K810 pode ser usado para coletar amostras de partículas, água e óleo (aerossol e vapor); o modelo KPSII está disponível para amostragem microbiana.