A Organização Internacional de Normalização (ISO) é a maior entidade do mundo dedicada à elaboração de normas internacionais voluntárias. É uma rede de organismos nacionais de normalização. Esses organismos nacionais de normalização formam o quadro de membros da ISO. É uma organização independente e não governamental composta por membros de 164 países.
A norma ISO 8573-1 é usada por diversos setores que precisam de ar comprimido limpo, seco e livre de contaminantes. Entre os setores que utilizam essa norma para testes de ar comprimido estão: alimentício, farmacêutico, de dispositivos médicos, geração de energia, plásticos, automotivo, eletrônico e outros. Qualquer processo que use ar comprimido e precise de ar comprimido limpo, sem contaminantes que prejudiquem o produto final, costuma seguir a ISO 8573 na íntegra ou adotar partes dela, criando uma especificação personalizada.
A ISO 8573 é uma série de nove documentos sob o título geral “Ar Comprimido”. Eles incluem informações sobre contaminantes, classificações de pureza, técnicas de amostragem e métodos analíticos. A Parte 1 identifica partículas, água e óleo como os três principais contaminantes do ar comprimido. A Parte 1 foi revisada em 2010 para alinhar as classes de partículas aos equipamentos padrão usados na prática.
Embora a norma 8573-1 liste contaminantes gasosos e microbiológicos, ela não define classes de pureza. Os métodos de ensaio para contaminantes gasosos são abordados na norma ISO 8573-6.
A norma ISO 8573-1 define classes de pureza para cada contaminante. Você pode escolher uma combinação de classes de pureza com base nas suas necessidades específicas. A ISO não dá orientações sobre quais classes são adequadas para uma aplicação específica. Isso fica a cargo da equipe de garantia de qualidade e da sua organização. Até o momento, a norma ISO 8573 não foi adotada oficialmente por nenhuma agência reguladora nos Estados Unidos, embora seja amplamente utilizada e serva de referência nos EUA e em todo o mundo.
As partes 2 a 9 apresentam os métodos de ensaio para todos os contaminantes mencionados.
A norma ISO 8573 também menciona a Classe 0, o que significa que os limites são mais rigorosos do que os da Classe 1; no entanto, esses limites precisam ser especificados, caso contrário, a Classe 0 não tem nenhum significado real. As Classes 1 e 2 de partículas incluem três faixas de tamanho. A Classe 3 inclui duas faixas de tamanho, e as Classes 4 e 5 incluem apenas uma faixa. As Classes 6 e 7 medem as partículas por massa. E a Classe X é usada para relatar níveis que estão fora das outras nove classes.
A água é medida na forma de vapor ou líquido, enquanto o óleo é medido na forma de aerossol e vapor. A medição do vapor de óleo é opcional nas Classes 3, 4 e X.
Ar industrial / Especificações de teste de ar comprimido e gás ISO 8573-1
A Trace Analytics, LLC pode realizar testes de acordo com uma ampla variedade de especificações. Abaixo, veja alguns exemplos de especificações comumente usadas na área de ar industrial / ISO 8573-1:
| ISO 8573-1:2010 Compressed Air Contaminants and Purity Classes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CLASS | PARTICLES | WATER | OIL | |||||
| By Particle Size (maximum number of particles per m3) See Note 2 | By Mass | Vapor Pressure Dewpoint | Liquid | Liquid, Aerosol, & Vapor See Note 1 | ||||
| 0.1 µm < d ≤ 0.5 µm | 0.5 µ m< d ≤ 1.0 µm | 1.0 µm < d ≤ 5.0 µm | mg/m3 | °C | °F | g/m3 | mg/m3 | |
| 0 | As specified by the equipment user or supplier and more stringent than class 1 | |||||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | - | ≤ -70 | ≤ -94 | - | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | - | ≤ -40 | ≤ -40 | - | ≤ 0.1 |
| 3 | - | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | - | ≤ -20 | ≤ - 4 | - | ≤ 1 |
| 4 | - | - | ≤ 10,000 | - | ≤ +3 | ≤ +37 | - | ≤ 5 |
| 5 | - | - | ≤ 100,000 | - | ≤ +7 | ≤ +45 | - | - |
| 6 | - | - | - | 0 – ≤ 5 | ≤ +10 | ≤ +50 | - | - |
| 7 | - | - | - | 5 – ≤ 10 | - | - | ≤ 0.5 | - |
| 8 | - | - | - | - | - | - | ≤ 5 | - |
| 9 | - | - | - | - | - | - | ≤ 10 | - |
| X | - | - | - | > 10 | - | - | > 10 | > 5 |
| MICROBIOLOGICAL CONTAMINANTS | OTHER GASEOUS CONTAMINANTS | |||||||
| No purity classes are identified | No purity classes are identified Gases mentioned are: CO, CO2, SO2, NOX, Hydrocarbons in the range of C1 to C5 | |||||||
| Note 1: ISO 8573 Oil includes aerosol, vapor in the range of C6+, and liquid oil. Liquid oil is typically sampled when wall flow is present, contamination is suspected, or results are greater than 5 mg/m3. Trace can provide a separate kit for liquid oil testing. Note 2: For Particle Class 0, 1, & 2 (0.1 - 0.5 µ range only), a laser particle counter with a high-pressure diffuser is required. Rental of this equipment is available on a reservation basis. Contact us for details. To qualify for Particle Classes 0 through 5, there can be no particles greater than 5µ present. In some cases, Trace uses alternative sampling techniques or analytical methods to those specified in ISO 8573, for details see Smith White Paper, 2012. | ||||||||
| Air & Gas Specifications referenced above may be viewed and/or purchased from: ANSI - American National Standards Institute | ||||||||
Outras aplicações dos testes de ar comprimido de acordo com a norma ISO 8573 incluem:
- Determinar se a filtragem, os secadores, etc. estão funcionando corretamente
- Detectar um problema antes que ele atinja um nível catastrófico
- Determinar se as ações de manutenção e/ou corretivas estão de fato funcionando
A designação das classes de pureza é feita neste formato:
ISO 8573-1:2010 [A:B:C]
A = Partículas
B = Água
C = Óleo
Por exemplo: ISO 8573-1:2010 [2:2:1]
- Classe 2 para partículas
- Classe 2 para água
- Classe 1 para óleo
O Código de Práticas da BCAS (British Compressed Air Society) sobre Ar Comprimido de Qualidade Alimentar estabelece que as Classes [1:2:1] devem ser usadas para o ar comprimido que entra em contato direto ou indireto com o produto.
Oferecemos testes de referência, que permitem que você descubra em quais classes o seu sistema está operando no momento, sem precisar definir antecipadamente quais classes o ar comprimido precisa atender. Esses testes são super úteis na hora de definir os procedimentos operacionais padrão (SOPs). Usar classes de pureza mais altas do que o necessário pode sair mais caro e gerar um relatório de falha desnecessário, caso essas classes mais rigorosas não sejam atendidas.
Por mais surpreendente que pareça, as especificações do ar respirável não são adequadas nem rigorosas o suficiente para a maioria dos fabricantes de produtos para aplicações críticas, incluindo os do setor alimentício, farmacêutico e de dispositivos médicos, entre outros.
A manutenção no compressor, nos reservatórios de armazenamento e na tubulação pode soltar e espalhar ferrugem, incrustações nas tubulações etc., liberando-as no sistema. A instalação de novas tubulações também pode ter esse mesmo efeito, contaminando as tubulações recém-instaladas. Saiba mais sobre as fontes de contaminação do ar comprimido e do gás.
Os contaminantes microbianos não se proliferam a -40 °F. No entanto, isso não significa que a temperatura de -40 °F mate qualquer atividade microbiana; ela apenas impede que ela se desenvolva. Se houver atividade microbiana, ela pode permanecer dormente até que os micróbios sejam liberados em um ambiente com temperatura acima de -40 °F. Por exemplo, se você tiver micróbios no seu sistema e eles forem transferidos para o seu produto, eles podem começar a se desenvolver novamente assim que forem expostos ao ambiente. É importante usar filtros de partículas de 0,1 mícron no ponto de uso para impedir que os micróbios contaminem o seu produto final.
Para garantir a qualidade do seu ar comprimido no ponto em que ele entra em contato com o seu produto, uma prática recomendada inclui a realização de testes de rotina e periódicos da qualidade do ar comprimido em um número suficiente de saídas. Um único teste por ano não fornece dados suficientes para garantir que o ar comprimido não represente um risco para o seu produto. Os sistemas de compressão e a qualidade do ar que eles produzem não são estáticos. A qualidade do ar é afetada pela qualidade sempre variável do ar de admissão, que pode introduzir microorganismos, partículas, água e contaminantes gasosos no sistema do compressor. A tubulação de distribuição também pode contribuir para a contaminação por meio do acúmulo de resíduos. Veja Fontes de contaminação do ar comprimido e do gás.
O monitoramento e os testes da qualidade do ar comprimido te dão dados valiosos para identificar tendências e evitar problemas que podem resultar em perda de tempo de produção, recalls e muito mais.
